Procesy przygotowawcze pod renowację

Każdy proces galwanizacji wymaga odpowiedniego przygotowania powierzchni. W tym celu wykonujemy szereg procesów takich jak trawienie, odtłuszczanie chemiczne lub elektrochemiczne. Nasi fachowcy zajmują się również zdejmowaniem starych powłok z poszczególnych elementów oraz usuwaniem przebarwień, zanieczyszczeń i tlenków w przypadku warstwy wierzchniej stali nierdzewnej. Szlifujemy i polerujemy powierzchnie dla maksymalnie pozytywnego odbioru efektów naszej pracy oraz dbamy o uzupełnienie każdego elementu przed galwanizacją, jeżeli zachodzi taka potrzeba. Dzięki temu m.in. chromowanie aluminium czy niklowanie chemiczne zachwyca klientów tak perfekcyjnymi rezultatami.

Usługi świadczone przez zakład galwanizacyjny Zelan dla wielu firm z branży maszynowej, technicznej czy motoryzacyjnej, są doskonałym potwierdzeniem najwyższej jakości świadczonych przez nas usług oraz dbałości o zadowolenie Klienta.

 

Jaki jest cel galwanizacji?

Proces galwanizacji polega na elektrolitycznym osadzaniu metali na powierzchnię innego materiału. Stosuje się go w celu zabezpieczenia poszczególnych cech danego elementu, nadania materiałowi właściwości pokrywanej powłoki lub wzmocnienia walorów estetycznych. Bardzo częstym zabiegiem jest galwanizacja w celach dekoracyjnych, która sprawdza się szczególnie w przypadku mebli użytkowych lub ich elementów czy biżuterii. Z kolei powłoki techniczne znacznie podnoszą odporność materiału na ścieranie, uszkodzenia i uderzenia, stanowiąc zabezpieczenie do dalszej obróbki i eksploatacji.

Galwanizacji poddaje się na przykład elementy motoryzacyjne, aby poprawić ich wygląd i zabezpieczyć przed korozją. Tak samo jak bramy, balustrady i furtki zewnętrzne, elementy samochodowe narażone są na niekorzystne działanie warunków atmosferycznych, które mogą istotnie wpłynąć na ich wygląd.

 

Jakie są procesy pomocnicze w galwanotechnice?

Procesy pomocnicze odgrywają kluczową rolę w dziedzinie galwanotechniki, umożliwiając precyzyjne i efektywne osadzanie warstw metalicznych na powierzchniach różnych przedmiotów. Pierwszym z nich jest płukanie, które stanowi około 50% wszystkich operacji związanych z techniczną obróbką galwaniczną. Dzieli się na płukanie międzyoperacyjne i końcowe. Płukanie międzyoperacyjne ma na celu rozcieńczenie substancji na powierzchni wyrobów, umożliwiając kontynuację procesu. Płukanie końcowe natomiast zapobiega pozostawaniu śladów kąpieli na powierzchni wyrobu, co chroni przed uszkodzeniem powłoki chemicznie czynnymi składnikami.

Drugi proces stanowi suszenie, które odgrywa rolę procedury kończącej, mającej na celu usunięcie wilgoci z powierzchni wyrobów. Jest szczególnie istotne w przypadku nowoczesnych galwanizerni, gdzie decyduje o ostatecznym wyglądzie i odporności korozyjnej wyrobu. Suszenie może odbywać się różnymi metodami, takimi jak atmosferyczne, sprężonym powietrzem, gorącym powietrzem, absorpcyjne czy z użyciem organicznych preparatów.

Ostatni z procesów ma na celu usuwanie zanieczyszczeń w kąpielach, które mogą stanowić źródło problemów finansowych. Filtrowanie jest realizowane przy użyciu specjalistycznych filtrów galwanizerskich. Zostają one dostosowane pod względem wydajności do możliwości przerobowych galwanizerni. Z kolei materiały filtracyjne, takie jak tkaniny z włókien sztucznych czy węgiel aktywny, mają kluczowe znaczenie w utrzymaniu czystości samego procesu.